一、突发吊物高空滞留应急处置
作业中突发设备故障、断电、索具卡阻等情况，导致吊物无法升降、滞留高空时，第一时间保持现场静默，严禁无关人员在吊物下方、回转半径内停留、穿行，立即拉起多层警戒，安排专人值守，禁止任何人靠近危险区域。第一时间切断设备电源，安排专业维修人员排查故障原因，严禁非专业人员擅自检修、强行撬动吊物。
若短时间无法修复故障，及时启动专项应急方案，由技术负责人现场研判，采取安全措施缓慢释放吊物载荷，平稳将吊物落地，全程安排专人监护、指挥，杜绝吊物晃动、坠落。处置过程中，所有人员站在安全避险区域，严禁身处吊物垂直下方，待吊物安全落地、隐患排除后，再开展设备检修与后续作业。
二、起重机械倾覆前兆应急处置
作业中发现起重机出现支腿下沉、机身倾斜、吊臂失衡、地基开裂等倾覆前兆时，操作人员立即保持冷静，平稳将吊物缓慢下放至地面，严禁随意升降吊臂、回转机身，避免加剧设备失衡。现场所有人员迅速撤离至安全距离外，封锁危险区域，禁止人员、车辆靠近。随后组织专业人员对地基、支腿、设备结构进行全面检查，对下沉地基进行加固处理，更换合格垫板、路基箱，重新调试设备，确认机身平稳、无倾覆风险后，开展试吊验证，合格后方可恢复作业。严禁在设备存在倾覆隐患时，心存侥幸继续作业，严防重大倾覆事故发生。
三、高空坠物伤人应急处置
一旦发生工具、构件碎片高空坠物伤人事故，现场人员立即停止所有吊装作业，第一时间疏散周边人员，保护事故现场，避免二次坠物伤害。迅速查看伤者伤情，若为轻微磕碰伤，现场使用急救物资进行简单包扎处理；若出现重伤、出血、昏迷等情况，严禁随意挪动伤者，立即拨打急救电话，安排专人对接救援，同时向上级负责人上报事故情况。
同步清理现场高空遗留杂物、松动工具，排查坠物源头，消除剩余坠物隐患，待伤者得到救治、现场隐患彻底排除、事故初步核查完成后，再研判是否恢复作业，后续加强高空防坠管控，杜绝同类事故再次发生。
四、人员触电应急处置
发现作业人员发生触电事故时，严禁徒手直接触碰触电人员，第一时间切断起重机总电源、关闭现场用电开关，或使用干燥木棍、绝缘工具将电源线与触电人员分离，快速解除触电危险。确认电源断开、无触电风险后，立即查看伤者意识、呼吸，若出现昏迷、呼吸不畅，立即开展心肺复苏急救，同时拨打急救电话，同步上报现场负责人。
现场设置警戒，保护触电现场，排查电气线路、设备接地、漏电保护器等隐患，更换破损线路、修复电气故障，完成电气安全检测、确认无漏电风险后，方可恢复作业，后续加强用电安全检查，杜绝触电事故隐患。
五、突发大风天气应急处置
吊装作业过程中，突发大风、阵风天气，风速超标危及作业安全时，立即停止吊装操作，平稳将吊物落地，收回吊臂，锁紧回转机构，切断设备电源。快速清理现场零散构件、工具，做好固定防护，防止被风吹落、移位，现场人员迅速撤离至安全避风区域。
对起重机支腿、吊臂、构件进行加固防护，待大风天气结束、现场无安全隐患，重新检查设备、地基、索具，开展空载试机，确认一切正常后，再恢复吊装作业。风力未降至安全范围前，坚决禁止擅自复工，严防大风导致吊物甩摆、设备失衡事故。
六、应急处置后续管控要求
所有突发险情处置完成后，及时组织全员召开现场警示会，分析险情发生原因，梳理应急处置中的不足，优化应急方案，补齐安全管控漏洞。对受损设备、索具进行全面检修、检测，不合格设备、索具全部清退，同步开展全员安全再教育，强化应急处置技能培训。
如实记录险情发生时间、原因、处置过程、整改措施，完善应急管理台账，做到一事一归档、一险一整改，实现从险情预警、现场处置到隐患整改、长效防控的全闭环管理，全面提升吊装作业应急防控能力。
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一、作业现场秩序管控
吊装作业全程保持现场整洁有序，严禁在作业区域、起重机行走路线堆放钢材、管材、模板、建筑垃圾等杂物，提前清理所有障碍物，保证作业通道、避险通道畅通无阻。合理划分构件堆放区、设备停放区、作业操作区、安全警戒区，各区边界清晰、互不干扰，避免现场杂乱引发碰撞、绊倒、坠物等安全隐患。
作业期间严禁非作业人员在现场逗留、围观，所有进场作业人员按规定路线行走，不得随意穿越警戒区、攀爬起重机、翻越脚手架。构件、索具、工具定点摆放，不得随意丢弃、乱堆乱放，作业完成后及时清理现场，做到工完场清，维持现场规范化作业秩序。
二、设备运行动态监控
起重机作业过程中，操作人员时刻关注设备运行状态，留意液压系统、制动系统、回转机构、钢丝绳等关键部位的运行声响、震动幅度、油温变化，发现异响、抖动、渗漏、制动不灵等异常情况，立即停机检查，绝不带病运行。
安排专人实时监控起重机力矩、幅度、起升高度等参数，严禁设备超负荷运行，安全装置报警时第一时间停止操作，排查报警原因并处理完毕后，再继续作业。定期对设备运行数据、故障情况进行记录，便于后续维保、溯源，提前预判设备潜在故障，降低作业中途停机、故障风险。
三、司索指挥协同管控
司索人员与指挥人员提前做好作业对接，明确构件参数、吊点位置、绑扎要求、指挥信号，全程保持高效沟通。司索人员完成构件绑扎后，主动向指挥人员汇报绑扎情况，经指挥检查确认无误、发出起吊指令后，方可通知司机操作。
指挥人员全程紧盯构件姿态、司索作业、现场环境，指令发出清晰、果断、准确，发现绑扎不牢、索具异常、人员违规等问题，立即下达停机指令，督促司索人员整改。严禁指挥与司索各自为战、沟通脱节，杜绝因配合失误引发操作风险，实现全程协同作业、无缝衔接。
四、临时用电安全管控
吊装作业现场临时用电严格执行三相五线制、三级配电两级保护要求，起重机电气线路、照明线路架空敷设，高度不低于2.5米，严禁拖地、碾压、浸泡在水中。配电箱设置在干燥、通风、无遮挡位置，加装防雨、防砸防护装置，箱门关闭上锁，由专业电工负责接线、检修、管理。
作业前检查电缆、插头、插座、漏电保护器是否完好，杜绝线路破损、漏电、裸露等问题，严禁私拉乱接电线。雨天、潮湿环境作业，加强电气绝缘防护，漏电保护器每日测试，确保灵敏有效，作业结束后及时切断所有临时用电电源，防止触电、电气火灾事故。
五、构件就位与固定管控
构件吊装至指定位置后，缓慢平稳落钩，不得强行挤压、碰撞周边构件或结构，待构件完全放置平稳、受力均匀后，再进行临时支撑、加固、焊接固定。固定措施未到位、构件无倾倒滑落风险前，严禁司索人员提前摘钩、卸索，杜绝构件悬空、松动。
大型、重型、高空构件就位后，及时进行永久固定，验收合格后方可撤离支撑、完成摘钩，后续工序跟进衔接，避免构件长时间悬空、临时固定不到位引发安全隐患。构件固定过程中，作业人员做好自身防护，远离构件受力方向，防止构件偏移、倾倒伤人。
六、班前班后安全管控
每日吊装作业前，召开班前安全会，开展安全喊话、风险交底，明确当日作业内容、风险点、防控措施、应急要点，提醒全员遵守安全禁令、规范操作。逐一核查作业人员精神状态，严禁熬夜、醉酒、身体不适人员上岗作业，杜绝疲劳作业、带病作业。
每日作业结束后，召开班后小结会，梳理当日作业情况，总结安全管控亮点，排查现场遗留隐患，安排整改事宜。对当日发现的违章行为、隐患问题进行通报，明确整改要求，提醒次日作业注意事项，做到每日安全有部署、有落实、有总结。
七、安全警示标识管控
吊装作业现场按规范设置齐全、醒目的安全警示标识，包括禁止烟火、禁止入内、必须佩戴安全帽、当心坠物、当心机械伤害、注意安全等标识，悬挂在警戒区外围、作业入口、起重机周边、高空作业平台等关键位置。
警示标识保持完好、清晰、无破损、无遮挡，定期检查更换褪色、损坏的标识，确保所有人员能清晰识别、时刻警醒。严禁随意挪动、遮挡、拆除警示标识，充分发挥标识的警示、提醒作用，强化现场安全警示效果。
八、长效安全防控提升
定期组织吊装作业专项安全检查，覆盖设备、索具、人员、现场、用电、应急等全方面，建立问题清单，限期整改闭环。每月开展吊装安全培训、应急演练，不断提升作业人员安全操作技能、风险辨识能力和应急处置能力。
完善安全管理制度，细化岗位安全责任，将安全管控落实到每一个环节、每一个人，杜绝管理漏洞。定期梳理现场高频隐患、违章行为，针对性制定防控措施，从源头防范吊装安全事故，持续提升现场安全管控水平。
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根据房屋建筑和市政基础设施工程禁止和限制使用技术目录（第二批）
必须满足两个条件才能使用：
D一：施工升降机和汽车吊等不具备使用条件
第二：有专项施工方案且经过专家论证。
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图中吊钩的2处安全隐患如下
第1处：吊钩防脱装置失效
依据jgj160-2016第7.1.4.4条
吊钩应设置防脱装置并灵敏有效
第2处：吊钩损坏超过限值
依据jgj196-2010第6.3.2条
吊钩挂绳处的磨损超过原高度的10%
应予以报废。
掌握了哪些知识，才能算得上是个合格的吊装人（或者称专家，现在专家好像是个贬义词），或者说是吊装能手。
1. 技术难点：精准控制与复杂工况下的吊装
荷载平衡难：吊装物重心不明确或偏移，易导致倾覆或晃动，尤其在多点同步吊装时，微小偏差可能引发整体失衡，所以吊装之前找平衡，是个很重要的步骤，万不可马马虎虎 。超限吊装挑战大：超长、超重物（如风电叶片重达百吨）的吊装需特殊工艺和设备，对吊点布置、受力分析要求极高 ，需要经过仔细计算，甚至有时候需要采用模型分析。
高空对接精度高：在几十米甚至上百米高空进行设备安装或者组对（比如塔器筒节组对、管道焊口组对），需毫米级定位，风速变化，或者风速稍大，极易影响被吊物的稳定性 。
2. 设备与索具风险：保障安全运行
设备选型与维护难：塔吊、履带吊等必须满足臂长、起重能力要求，老旧或超载设备易发生故障 。索具隐患多：钢丝绳磨损、吊钩无防脱装置、吊装带老化等问题若未及时发现，极易引发断裂事故 。
多机协作协调难：群塔作业中，多台起重机械相互干扰，动作不同步可能造成碰撞 、影响吊装稳定性。
3. 环境因素：消除不可控变量
天气影响显著：大风、暴雨、雷电等恶劣天气会直接威胁吊装安全，风力影响易导致吊物摆动失控 。地质与空间限制：地面承载力不足可能导致设备倾覆；狭窄施工场地则增加吊装路径规划难度 。
现场照明与视线影响：夜间作业或光线昏暗时，信号传递不清，易引发误操作，造成事故 。
4. 管理与协调：系统性挑战
多工种配合难：吊装涉及指挥、司机、司索、监护等多个岗位，信息沟通不畅、信号不统一或者信号不明确、指挥失误都可能导致误判 。作业流程不规范：未设置警戒区、无专人监护、未进行安全交底，相关人员底数不清、未进行试吊等情况，都可能造成吊装失败 。
应急预案缺失：缺乏应急预案，或者应急预案未演练，都可能对突发状况（如设备故障、人员受伤）的快速响应不够及时、不够准确 。
5. 人为因素：操作与意识风险
操作人员没有资质：起重机指挥、起重机司机等人员未持证上岗，或缺乏专业技能，都容易出现误操作 。
违章作业：操作不规范，违反“十不吊”操作规则，如斜拉歪吊、吊物上站人、棱角未加衬垫等，都可能产生安全事故 。
安全意识薄弱：员工意识不够，训练不到位，新员工风险识别能力差，老员工易因侥幸心理习惯性违章，都容易因瞬间违规导致事故发生。
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1. 疲劳或带情绪作业
表现：操作人员连续工作超时、精神不振、情绪波动大，但仍坚持上岗，易造成情绪性违规。
风险：反应迟缓、判断失误，易引发误操作导致碰撞、坠落等事故。
规避方法：确实需要长时间作业的，建议落实轮班制度，作业前进行状态确认，“心不静、不操作”。
2. 吊具索具使用前完好性检查
表现：未检查钢丝绳断丝、吊带破损、卸扣变形、U型环滑丝等情况即投入使用。
风险：吊具、钢丝绳等吊索具突然断裂，吊物坠落伤人，后果极其严重。
规避方法：坚持“作业前必检”原则，建立索具完好性检查台账并定期报废更新。
3. 超载或超性能范围作业
表现：起吊重量超过计算设备额定载荷，或在工况不明、支腿未全伸情况下强行作业。
风险：导致整机失稳倾覆、结构断裂，极易造成群死群伤。
规避方法：严格核对起重性能表，使用力矩限制器实时监控，严禁人为屏蔽报警。
4. 无警戒区域或无人监护
表现：未设置警戒线、无警示标识、无专人指挥和监护即开始吊装。
风险：无关人员误入危险区，突发情况无法及时预警和处置。
规避方法：作业前划定封闭警戒区，设置明显标识，全程专人监护。
5. 在带电区域或高温环境违规作业
表现：起重机靠近高压线未保持安全距离，或在高温设备上方吊装未采取隔热措施。
风险：引发触电、线路短路、吊具老化断裂等次生事故。
规避方法：严格执行安全距离标准（如10kV线路至少3米），必要时停电作业或加装绝缘防护。
以上总结出的几条违规或操作不规范行为，极易导致吊装安全事故的发生，不管是编制作业方案、还是具体操作人员，在作业前，都必须落实以下程序：
一是仔细勘察现场，识别可能存在的安全隐患，并记录，在编制吊装方案时，予以优化、规避；并在作业前，组织相关操作人员，一一识别这些风险，熟悉作业环境，结合作业方案，讨论形成规避措施，并予以执行，所谓“知行合一”；
二是针对实际情况，在作业方案交底基础上，班组长有责任组织大家进行作业前做后一次风险识别和落实情况确认，确保相关作业人员清楚的知道作业过程要求，规避不清楚、疏忽造成的安全事故发生。
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连接方法钢丝绳绕过内部的楔块，然后与楔块一同装入楔套内。当钢丝绳承受拉力时，楔块在楔套的斜面作用下越拉越紧，从而实现自锁固接。
